建筑材料檢測取樣方法——鋼筋和鋼筋焊接

　　一、鋼筋

　　鋼筋進場時的驗收：

　　鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。

　　驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

　　試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

　　(備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

　　冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

　　取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

　　二、鋼筋焊接

　　鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

　　取樣方法：

　　1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

　　其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

　　驗收方法：

　　(1)接頭處不得有橫向襲紋;

　　(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;

　　(3)接頭處的彎折角不得大于4。;

　　(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

　　2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。

　　熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

　　3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

　　從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

　　4、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

　　從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

　　驗收方法：

　　(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;

　　(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;

　　(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

　　(4)接頭處的彎折角不得大于4。。

　　(備注：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大于或等于其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)