金屬材料產生疲勞斷裂的原因有哪些?

　　機械零件在循環交變應力的作用下引起的斷裂稱為疲勞斷裂，在機械構件的斷裂失效中，疲勞斷裂所占的比例最高，達70%以上。

　　疲勞斷裂的類型----高周疲勞、低周疲勞、熱疲勞、接觸疲勞、腐蝕疲勞、微振疲勞、蠕變疲勞等。

　　高周疲勞----循環次數N>104~105的疲勞斷裂稱為高周疲勞,為低應力高周疲勞斷裂。

　　低周疲勞----循環次數N<104~105.為高應力低周疲勞斷裂。裂紋擴展時疲勞應力較高，裂紋擴展速度較快，其斷口形貌較復雜;當循環次數N>103.斷口上有粗大的輝紋;當循環次數N<103.斷口觀察到一種“輪胎花樣”;當循環次數N<102.斷口上觀察到韌窩或準解理。

　　熱疲勞----冷熱交變應力作用下引起的疲勞開裂稱熱疲勞。如發動機排氣門、熱模。宏觀有網狀或平行斷續的細小裂紋，微觀斷口有氧化特征，難見輝紋。

　　接觸疲勞----接觸應力作用引起疲勞破壞。如軸承、軸瓦、齒輪。宏觀有剝落特征，微觀有輝紋、準解理等特征。產生接觸疲勞的原因主要是接觸應力較高。

　　腐蝕疲勞----腐蝕介質和交變應力聯合作用下引起的疲勞破壞稱腐蝕疲勞。斷口宏觀上有腐蝕特征，微觀形貌除疲勞輝紋外有腐蝕特征。

　　微振疲勞----由微振應力作用下引起的疲勞破壞，如鉚釘、葉片、鋼絲繩等。裂源處有磨損現象，疲勞斷口上可觀察到與高周疲勞相似的輝紋。

　　高周疲勞的特征：

　　疲勞斷裂過程中，工作應力多是在低于屈服應力下進行，零件不發生肉眼可見的宏觀塑性變形，對于常見的低應力高周疲勞，在斷裂發生后，也未能觀察到宏觀塑性變形現象，所以一般將疲勞斷裂歸入脆性斷裂

　　疲勞斷口具有獨特的斷口形貌，斷口由疲勞源區、裂紋擴展區和瞬時斷裂區三個部分組成。疲勞源常位于零件的尖角、凹槽或材料的夾雜、空洞、微裂紋等缺陷處。裂紋擴展區具有獨特的疲勞條紋，常以海灘狀條紋、貝紋線等術語描述其宏觀特征。疲勞擴展區的斷口微觀形貌為疲勞輝紋。瞬時斷裂區斷口形貌與材料性質及斷裂時應力狀態有關，塑性材料常為塑性斷裂，而脆性材料為脆性斷裂。

　　產生疲勞斷裂的常見原因：

　　材料強度不足引起的疲勞斷裂;

　　零件結構上有尖角、鍵槽、圓角等應力集中區;

　　夾雜、疏松、氣孔、微裂紋等材料缺陷;

　　表面缺陷，如凹坑、折疊、加工刀痕;

　　熱處理缺陷，如表面脫碳、過熱。